注塑模具作为塑料制品生产的核心装备，其加工质量直接决定了最终产品的精度、外观和生产效率。在不同的工业基地，如广东惠州和辽宁沈阳，注塑产业虽各有侧重，但模具加工的基本方法体系是相通的。本文将系统介绍注塑模具加工的四种主要方法，并结合惠州、沈阳两地产业特点进行分析。

一、 数控加工（CNC加工）
这是目前主流的精密模具加工方法。通过计算机编程控制机床，对模具钢坯进行铣削、钻孔、镗孔等操作，能高效加工出复杂的三维曲面和精密结构。

• 惠州注塑厂应用：惠州依托珠三角成熟的电子、家电产业链，模具需求偏向小型化、高精密。当地许多先进注塑厂广泛采用高速高精CNC机床，加工手机外壳、连接器等精密模具，强调效率与光洁度。
• 沈阳注塑模具产业：作为老工业基地，沈阳在汽车、重型机械领域实力雄厚。其模具加工更侧重于大型、中型模具的CNC加工，用于汽车内饰件、保险杠等，对机床的刚性和行程要求更高。

二、 电火花加工（EDM）
主要用于加工CNC铣刀难以触及的深槽、窄缝、尖角或异常坚硬的钢材。通过电极与工件间脉冲放电产生高温蚀除金属，尤其擅长加工模具的复杂型腔和精密细节。

• 两地共性应用：无论在惠州还是沈阳，对于模具上的深筋、细微纹理（如皮革纹、咬花）、清角及高硬度镶件，电火花加工都是不可或缺的工艺。两地专业的模具车间均配备有多台精密电火花成型机和线切割机。

三、 磨削加工
用于获得极高的尺寸精度和表面光洁度，主要加工模具的导柱导套孔、分型面、滑块等高配合精度要求的部位。包括平面磨、内外圆磨、坐标磨等。

• 产业差异体现：惠州注塑厂因产品迭代快，对模具制造周期要求高，常采用更高效的数控磨床。沈阳在大型模具的模板加工中，对分型面的平面度与平行度要求极高，大型精密平面磨床的应用非常关键，确保了模具的合模精度。

四、 钳工装配与抛光
这是将加工好的零件转化为一套完整模具的关键手工工艺。包括模具的组装、修配、调试以及型腔表面的精细化抛光。抛光水平直接决定塑料制品的外观质量。

• 惠州注塑厂特点：面对消费电子产品高光泽、无痕的外观要求，惠州拥有大量技艺精湛的抛光技师，擅长镜面抛光、渐变咬花等高级表面处理。
• 沈阳注塑模具特点：对于汽车等工业件模具，更注重装配的可靠性与使用寿命，钳工在滑块、斜顶等运动机构的配研和调试上经验丰富，确保模具长期稳定运行。

与展望
惠州与沈阳的注塑模具加工，共同构建于这四种核心方法之上，但因下游产业需求不同，形成了各有特色的技术侧重和产业生态。惠州产业灵活、精密，擅长消费电子类快速迭代的模具制造；沈阳基础雄厚，在大型、复杂的汽车及工业模具领域具备优势。随着智能制造的发展，两地都在推动这些加工方法与数字化、自动化技术的深度融合，以进一步提升中国注塑模具产业的整体竞争力。